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特殊材料
电火花加工机床（EDM，Electrical Discharge Machining）在加工特殊材料方面具有独特优势。特殊材料通常包括高硬度、高强度、高熔点或高腐蚀性材料，如钛合金、硬质合金、碳化硅、复合材料和超级合金。
碳化硅（碳化硅）是一种高硬度、高强度和高耐热性的材料，广泛应用于电子、机械、航空航天等领域。然而，由于其特殊的物理和化学性质，在加工碳化硅时存在诸多困难。
以下是碳化硅材料加工的主要困难及相应解决方案：
困难：碳化硅的高硬度接近钻石，且具有极高的脆性。加工过程中会出现表面裂纹、毛刺等缺陷，影响零件的表面质量和机械性能。这使得传统加工方案难以有效实施。
解决方案：
选项1：使用CR全系列工具加工机床生产金刚石工具（PCD）或立方氮化硼（CBN）工具，可有效加工高硬度材料。
选项2：使用AT50F型号机床进行精密研磨，以实现高精度和良好的表面质量。
选项3：通过综合运用车削、激光切割和冲压工艺，可高效加工形状复杂、尺寸微小的碳化硅部件。
钛合金凭借优异性能在航空航天、医疗及汽车领域应用广泛，但加工难度较高。加工过程中易产生加工硬化现象，导致后续切削困难，不仅增加刀具磨损，还会推高生产成本。加工时钛合金容易与刀具粘连，产生附着在刀具表面的钛屑，影响加工质量并缩短刀具使用寿命。
解决方案：
方案1：根据参数库优化切削参数——选择合理的切削速度、进给量和切削深度以降低加工硬化效应。我们拥有涵盖单件加工、批量生产、精密加工、高速切削等场景的完整钛合金加工参数库。
方案2：我公司自主研发的机床配备最新专用动力输入技术，可有效解决钛合金加工易粘连问题。
方案3：全系列机床均采用高刚性加工床身设计，有效抑制钛合金加工过程中的振动与变形。钛合金、碳化硅和硅片等材料都具有特殊性能，在不同领域广泛应用。在加工这些高硬度、高强度且需高精度的材料时，电火花加工（EDM）和激光加工技术展现出显著优势。借助这些先进加工技术，能够实现复杂形状、高精度和高效加工，完全满足现代工业对高性能零部件的需求。
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