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航空航天
航空航天零部件必须满足极高的性能标准，包括轻量化、高强度、耐高温和抗腐蚀等特性。制造过程中需要采用多种高性能材料和复杂加工工艺。通过合理选择材料和加工方法，既能确保零部件满足严苛的性能要求，又能保障飞机绝对安全。
加工过程中遇到的问题及解决方案：
问题1.发动机冷却蜂窝结构的内腔无法用铣刀加工，否则会导致表面蜂窝结构塌陷。
解决方案1.采用AF系列电火花机床进行电火花加工时，不会产生机械力，可完整保持蜂窝结构形态。
问题2.叶片间紧密密封的凹槽宽度仅为2-0.5毫米，这种微小间隙无法通过机械加工完成。
解决方案2.可调整为使用窄叶片铜电极电火花加工。AF系列电火花机床更适合加工机械刀具无法操作的特殊形状腔体。
客户案例：
某航空发动机制造企业主要加工高精度复杂形状的航空发动机叶片、燃烧室、涡轮组件及各类航天器关键部件。
客户需求：航空航天领域的特殊性对加工精度要求极高。加工精度要求达到微米级，特别是关键部件加工时，精度需控制在0.005毫米以内。在确保高精度的同时，还需维持稳定的加工状态以满足大规模生产快速交付的需求。
解决方案：电火花成型机床（EDM）通过电极与工件之间的电火花放电去除金属，可实现极高加工精度和复杂形状加工。EDM加工对材料硬度无特殊要求，因此特别适合加工高硬度、高强度的航空航天材料。同时，我们还根据客户需求量身定制全套加工方案。
客户反馈：客户对EDM机床在高精度、高复杂度零件现场加工中的表现给予高度评价。设备的高效稳定性能显著提升了生产效率，缩短了生产周期，我们成功满足了客户对批量生产的迫切需求。客户反馈称：“设备的高速切割能力和智能控制系统显著提升了生产效率，使我们能更灵活地响应市场需求。这个案例充分展现了我们电火花加工技术在航空航天领域的卓越应用，也是通过优质产品赢得客户长期信赖的典范。我们将持续精进工艺，以更优质的产品和服务满足客户日益增长的需求。”
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